近期，广州尊龙凯时公司全面贯彻新发展理念，坚持高质量发展主题，以“十四五”战略规划为指引，按照“需求牵引、应用至上、数字赋能、提升能力”总体要求，积极探索电房无人化运营管理新模式，提高电房管理效能，以猎德尊龙凯时厂为试点，通过物联网、大数据、人工智能、移动互联网、新型传感器等现代信息技术，将电房用电设备、环境感知设施等动静态数据整合，建立一套具备实时监控、大数据分析、辅助生产决策的可感知、可联动、可分析的电房智慧化、无人化管理体系。目前系统已经建成投产，效益显著。

猎德尊龙凯时厂

猎德尊龙凯时厂是目前华南地区最大的尊龙凯时厂，污水处理总量120万吨/日，作为传统地上尊龙凯时厂的代表，猎德分公司共计84个电房，分布在四期不同工艺的各工艺段，具有分散化、小规模的特点。电房数量多、分布广，导致日常巡检频率高、耗人力、检修工作量大等问题。

针对电房管理的“痛点”和“难点”，公司实施“智慧电房”升级改造项目，采集198个数字电表数据，整合100余路高清摄像头，汇聚255个温湿度、水浸、烟雾传感器，部署巡检机器人、无源无线测温器以及电能质量分析仪等感知设备，实现用电能耗、负载率、月吨水电耗、能耗占比、生产能耗使用情况、环境状态等数据可视化展示，调度人员和管理人员24小时全天候线上监控，指导生产调度及应急处置，为电房安全运行保驾护航，开启尊龙凯时厂电房无人值守、少人巡检管理模式。

节能降耗

经济、环境效益双突出

节省成本，提高运营效能。数字化代替人工巡检后，猎德尊龙凯时厂无需现场人工抄录电表数据，现场巡检频率减少为6小时一次，每次巡检耗时1小时，每班巡检队伍可精简至4人，4班3转，比传统人工巡检效率提升了60%，节省约24人年工作量。

一屏掌握全流程能能耗信息

降低电耗，深耕绿色低碳发展。通过能耗数据分析，横向对比不同生产线同类设备间用能差异，纵向对比配电网络层级用电损耗，削峰填谷、运用数据分析等多种手段，结合大型设备单耗差异和运行时长，优化设备运行策略，实现能源的精细化管理。

系统使用前，2021年11、12月平均单耗为0.2814度/吨水，智慧化改造后2022年11、12月平均单耗为0.2621度/吨水，同比下降6.86%；2022年猎德尊龙凯时厂全年污水处理总量为45460.24万吨，平均电价为0.7033元/度，按同比下降比率计算，每年经济效益可达617.06万元。

TWO

智慧赋能

助推管理效率最大化

采用全天候自动化监测取代传统人工巡查。智能巡检机器人24小时自主巡检，监测电柜母排温度、柜面仪表状态，结合视频监控实景监控电房环境及智能电表电流、电压、电度、功率等数据实时采集，自动生成报表，全面取代原人工每2小时一次巡检方式，实现自动监测、无人抄表。

一图一电房

设备运维由“状态修”提升为“计划修”。通过大数据分析模型，对具备条件的供电设备进行电压、电流、畸变率和谐波、功率因数、温度等多项运行参数多维度状态评估，提前发现和排除设备故障隐患，并提供相关运维策略，有效防止情况恶化导致运行故障，让设备从“状态修”转变为“计划修”，延长设备的使用寿命，降低运维成本。

首次应用创新模式

可学可用可复制

“智慧电房”系统在集团内首次应用电房智能巡检机器人，智能巡检机器人集成非接触检测、多传感器融合、模式识别及导航定位等技术，通过可见光、超声波、暂态电压等手段，24小时自主巡检、电柜母排红外测温、柜面仪表状态识别和异常报警等工作，全方位掌握配电室电气设备运行状况，大大提升巡检效率。

目前系统应用技术成熟，经济效益显著，具备可复制推广的价值